Seit Erfindung der Kupferstromschiene steht VAHLE für technischen Fortschritt. Mit dem Smart Collector haben wir nun den weltweit ersten intelligenten Stromabnehmer entwickelt. Mit dem Smart Collector System können Sie Ihre Anlagen jederzeit und von überall, auf jedem Endgerät, mit unserer Software überwachen. Das intelligente System erkennt dank IDA-Analyse Methode Anomalien frühzeitig, sodass sich ungeplante Stillstände, und vieles mehr, vermeiden lassen.
Mit dem lernenden System, das speziell für EHB- und RBG-Anlagen entwickelt wurde, untermauern wir unser Qualitätsversprechen.
Der Smart Collector wirkt wie ein Effizienz-Boost für Ihre intralogistischen Prozesse:
3D-Sensoren an den Stromabnehmerarmen nehmen die Bewegungen (Hub- und Auslenkungsdaten) des Stromabnehmers im laufenden Betrieb auf. Dabei wird die Funktion des Stromabnehmers in keiner Weise beeinflusst. Die Daten werden zur Analyse an die Main Unit übertragen.
Verarbeitet und bewertet werden die Messdaten durch die sogenannte "Intelligent Dynamic Anomaly-Analysis" (IDAA) Methode. Dies geschieht in Echtzeit direkt auf der Main Unit. Das flexible System verfügt über variable Schnittstellen und ist mit verschiedenen Positionierungs- und Datenübertragungssystemen kompatibel.
Stellt die Main Unit reproduzierbare Anomalien fest, wird über die Datenübertragung (z.B. LTE oder SMGM) eine Meldung an unser zertifiziertes Rechenzentrum übertragen. Eine permanente Übertragung oder Speicherung findet nicht statt.
Die analysierten Messdaten werden mittels VAHLE Software-Lösung visualisiert und ermöglichen den Anlagenbetreibern eine laufende Zustandskontrolle sowie verschiedene Serviceoptionen, welche digital mit beliebigen Endgeräten abgerufen werden können.
Jessica Genz | Produktmanagement, VAHLE Group
Nutzen Sie die Chance und sichern Sie sich Ihr Early Bird Smart Collector Bundle, bestehend aus Hardware und Software-Paket zum Vorzugspreis. Nach der Inspektionsfahrt erhalten Sie einen Bericht über Ihren Anlagenzustand und können bereits heute ungeplante Anlagenstillstände vermeiden. Sie profitieren zusätzlich von unseren Workshops und weiteren Infos über künftige Entwicklungen.
der herstellenden Unternehmen wissen nicht genau über den Zustand ihrer Anlage Bescheid.
Vanson Bourne global study
der Zeit wird bei Predictive Maintenance mit Instandhaltung verbracht. Bei „reaktiver“ Instandhaltung ist es fast dreimal so viel Zeit.
Roland Berger
kostet ein einstündiger Maschinenausfall bei herstellenden Unternehmen im Durchschnitt.
Aberdeen report
der Wartungskosten können durch Predictive Maintenance eingespart werden. Ungeplante Stillstände könnten sich um 70% reduzieren.
Accenture
der Unternehmen hatten in den letzten drei Jahren mind. einen und durchschnittlich zwei Ausfälle.
Vanson Bourne global study